在凈化車間中工作，對于潔凈度的要求都是很高的。潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。所以，為了，確保凈化車間的潔凈等級符合科研環(huán)境條件，避免樣品污染就要遵循一些管理規(guī)章制度。下面來看看吧！
　　一、人員管理
　　生產(chǎn)(Produce)人員以及參觀人員進入凈化車間者必須由西側(cè)進入（嚴禁由原料(raw material)及成品緩沖區(qū)出入），先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風(fēng)淋室，最后進入凈化車間
　　具體進入凈化室之前，需要按照以下流程：
　　非凈化區(qū)------進入更衣室------換工裝鞋------帶頭罩------換穿工作服-------進入洗手區(qū)洗手-------烘干機烘干------用酒精噴霧器 mdash; mdash;對手部進行消毒------進入風(fēng)淋室-----進入凈化車間。潔凈室凈化工程是一個應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。
　　退出凈化車間出時，不通過風(fēng)淋室，應(yīng)從旁通門進入更衣間
　　二、物料管理
　　1、進入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應(yīng)的記錄驗收工作；貨物由倉儲管理人員放置到進貨緩沖間，再由車間內(nèi)部人員將貨物運至所需場所。運出成品時，車間內(nèi)部人員送至貨物緩沖間，再由外部倉儲人員提貨、運輸。
　　2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)(Produce)無關(guān)的物件，對存放的與生產(chǎn)(Produce)無關(guān)物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；
　　3、物品要存放有序，生產(chǎn)(Produce)使用的地牛、手推車、原料(raw material)及清潔工具，在未使用時應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時將相應(yīng)的區(qū)域用標識帶分類標識；
　　4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應(yīng)放在拆包區(qū)；
　　三、車間設(shè)備管理
　　車間內(nèi)的所有設(shè)備做好相應(yīng)的編制記錄工作，定時巡查，并做好詳細記錄；在設(shè)備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；對于一些輕微的故障，要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)(Produce)廠家提供售后服務(wù)；
　　四、凈化車間清潔衛(wèi)生管理
　　6。1保持個人衛(wèi)生，減輕凈化車間人為污染
　　6。2進入凈化車間的人員避免使用化妝品；
　　6。3嚴禁攜帶食物、飲料、水等進入凈化車間食用；
　　6。4走動時動作宜輕緩，以免產(chǎn)生大量微塵；
　　6。5工作人員不能對產(chǎn)品方向談話或打噴涕；
　　6。6不得在靠近產(chǎn)品方向翻閱文件、手冊或紙張；
　　6。7除維修施工外，不得跪或坐在地板、工作臺上翻閱資料或操作產(chǎn)品；
　　6。凈化車間控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。8凈化車間內(nèi)不要的紙張等不可撕裂或揉捏成團，應(yīng)將其帶離凈化車間丟棄；
　　6。9不得重力放置產(chǎn)品或器具，以免引起震動；
　　6。10粘塵墊必須定期更換，或定期剝?nèi)ケ砻嬉颜澄鄣谋樱?br>