凈化車間空調(diào)系統(tǒng)：

（1）空調(diào)主機系統(tǒng)：
本設(shè)計萬級潔凈車間采用一臺制冷量45匹的水冷恒溫恒濕潔凈式空調(diào)機組，其制冷量為：140Kw，以滿足潔凈車間的溫度（temperature)和濕度要求?？照{(diào)機組根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置于空調(diào)機房內(nèi)，冷卻(cooling)塔及冷卻水泵可根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置于室外。
（2）凈化通風系統(tǒng)：
本工程萬級潔凈車間凈化系統(tǒng)采用一臺45匹水冷恒溫恒濕潔凈式空調(diào)機組，對潔凈車間內(nèi)進行冷卻(cooling)、除濕、初中效過濾及加壓送風，潔凈空氣通過送風管道送至潔凈車間，再經(jīng)過末端的帶高效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)的送風口送入潔凈車間內(nèi)。
凈化車間凈化系統(tǒng)：
(1)
本工程凈化系統(tǒng)是經(jīng)過粗效過濾的新風及回風進入空調(diào)機
組，經(jīng)空調(diào)機組冷卻(cooling)、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入潔凈車間。
(2)
各種過濾器性能要求如下：
初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率(efficiency)>60%(G4)；中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%(F8)；高效：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99%。
3、氣流組織：
頂送側(cè)下回（紊流）；
凈化車間設(shè)計注意：
1、按生產(chǎn)(Produce)工藝流程布置。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。流程盡可能（maybe)短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。必須配備人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞（transmission)窗），除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應。
2、按空氣潔凈度級別，可以寫成按人流方向，從低到高；車間是從內(nèi)向外，由高到低。
3、同一潔凈室（區(qū)）內(nèi)或相鄰潔凈室（區(qū)）間不產(chǎn)生交叉污染
(1）生產(chǎn)(Produce)過程和原料(raw material)不會對產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)產(chǎn)生相互影響；
(2）不同級別的潔凈室（區(qū)）之間有氣閘（zhá)室或防污染措施（指針對問題的解決辦法)，物料的傳送通過雙層傳遞（transmission)窗。
4、空氣凈化應符合GB50457-2008《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計標準》第九章的要求。無塵車間凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機、水溫空調(diào)等。潔凈室里的新鮮空氣量，應取下列最大值：
(1)補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓所需新鮮空氣量；
(2)室內(nèi)沒人新鮮空氣不應小于40立方米/h。
5、潔凈室人均面積應不少于4㎡（除走廊、設(shè)備等物品外），保證有安全的操作區(qū)域。
6、如屬體外診斷試劑的應符合《體外診斷試劑生產(chǎn)(Produce)實施細則（試行）》的要求。其中陰性、陽性血清、質(zhì)粒或血液制品的處理操作應當在至少萬級環(huán)境下進行，與相鄰區(qū)或保持相對負壓，并符合防護要求。
7、應標明回風、送風及制水管道的走向。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。