化妝品無(wú)塵潔凈車(chē)間工程
化妝品車(chē)間生產(chǎn)(Produce)每道工序完成后，對(duì)化妝品設(shè)備進(jìn)行清洗是防止化妝品污染和交叉污染的必要手段，產(chǎn)品生產(chǎn)后，與產(chǎn)品接觸的化妝品生產(chǎn)設(shè)備總會(huì)殘留若干原輔料并有可能（maybe)被微生物(Micro-Organism)污染，微生物在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下以殘留物種的有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)可大量繁殖，進(jìn)而產(chǎn)生各種代謝物，必須通過(guò)清洗將這些污染源從化妝品生產(chǎn)的循環(huán)（continue)中除去；在液體化妝品生產(chǎn)中，清潔除去了微生物繁殖需要的有機(jī)物，從而創(chuàng)造了不利于微生物繁殖的客觀條件，便于將設(shè)備中的微生物污染控制（control)在較低的水平，設(shè)備的清潔程度，取決于殘留物的性質(zhì)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和清洗的方法；設(shè)備的清洗必須按照清潔規(guī)程進(jìn)行，各種版本的GMP都規(guī)定必須對(duì)清潔規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證(Experimental)。無(wú)塵車(chē)間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器。
工藝設(shè)備的清潔，通?？煞譃槭止で鍧嵑妥詣?dòng)清潔，或兩種方法的結(jié)合；手工清潔的特征主要是由人工持清潔工具清洗設(shè)備，常用的清潔工具一般有能?chē)姙⑶鍧崉┖土芟此膰姌?、噴淋球刷子、高壓水槍、尼龍清潔塊等，清洗前，通常需要將設(shè)備拆卸到一定程度，并轉(zhuǎn)移到專(zhuān)門(mén)的清洗場(chǎng)所；自動(dòng)清潔的特點(diǎn)是由自動(dòng)的專(zhuān)門(mén)設(shè)備按一定的程序(procedure)自動(dòng)完成清潔過(guò)程的方式，通常只要將清洗裝置同待清洗的設(shè)備相連接，由清洗裝置按預(yù)定的程度完成整個(gè)清潔過(guò)程，生產(chǎn)(Produce)實(shí)踐中這兩種方式均有采用；如果設(shè)備體積（volume)龐大且內(nèi)表面光滑無(wú)死角，生產(chǎn)使用的物料和產(chǎn)品易溶于水或一定的清潔劑，則宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)的在線清洗方式，清潔劑和淋洗水在泵的驅(qū)動(dòng)下一定的壓力、速度和流量流經(jīng)待清洗設(shè)備的管道，或通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的噴淋頭均勻（jūn yún)噴灑在設(shè)備內(nèi)表面達(dá)到清洗的目的；不管采用何種清潔方式，都必須根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求、所生產(chǎn)的瓶中及工藝條件制定一份詳細(xì)的書(shū)面規(guī)程，規(guī)定每一臺(tái)設(shè)備的清洗程序，從而保證每個(gè)操作人員夠能以可重復(fù)（repeat)的方式對(duì)其清洗，并獲得相同的清潔效果，這是進(jìn)行驗(yàn)證(Experimental)的前提。無(wú)塵室裝修公司層流式空氣氣流運(yùn)動(dòng)成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率100%之過(guò)濾器進(jìn)入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于無(wú)塵室等級(jí)需定較高之環(huán)境使用，一般其無(wú)塵室等級(jí)為Class 1~100。公司可提供化妝品無(wú)塵車(chē)間、潔凈車(chē)間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。
清洗規(guī)程的內(nèi)容：清潔開(kāi)始前對(duì)設(shè)備必要的拆卸要求和清潔完成后的裝配(assemble)要求；使用清潔溶液的濃度和數(shù)量；清潔劑的名稱(chēng)、成分和規(guī)格(specifications)；配置(deploy)清潔溶液的方法；清潔溶液接觸設(shè)備表面的時(shí)間、溫度（temperature)、壓力、流速等關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)參數(shù)；淋洗要求；生產(chǎn)結(jié)束至開(kāi)始清潔的最長(zhǎng)時(shí)間；設(shè)備連續(xù)（Continuity)使用的最長(zhǎng)時(shí)間；已清潔設(shè)備(Cleaning equipment)用于下次生產(chǎn)前的最長(zhǎng)存放時(shí)間；在清洗過(guò)程中，必須使清潔劑在運(yùn)動(dòng)中與殘留物接觸，清潔劑與殘留物的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從宏觀上可分解為垂直方向和水平方向的運(yùn)動(dòng)，相對(duì)垂直的運(yùn)動(dòng)可將已溶解的物質(zhì)迅速帶離溶質(zhì)表面；如果清潔劑在待清洗設(shè)備中形成層流，會(huì)很迅速地在殘留物表面形成以穩(wěn)定的飽和溶液層，殘留物的溶解速度會(huì)急劇下降，這與靜止?fàn)顟B(tài)下的溶解過(guò)程非常相似，從而清潔效率(efficiency)也隨之明顯下降，因此在清潔中應(yīng)避免層流的產(chǎn)生；流體以湍流形式流動(dòng)時(shí)，總有部分質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)垂直于管軸或管壁，這樣殘留物表面不會(huì)形成穩(wěn)定的飽和層，溶解的速度大大提高，清潔的效率也隨之提高，在清洗過(guò)程中，必須保證清潔液以湍流形式流動(dòng)。無(wú)塵車(chē)間中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。